Экструзия - это процесс, используемый для производства HMMA. Для производства HMMA предпочтительнее использовать двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением шнека, который производится с надлежащей концентрацией SP с растительными белками или с MA, с высоким уровнем влажности. Однако вода, предпочтительно при температуре 70 C, должна вводиться в экструдер в режиме онлайн непосредственно перед зоной подачи с помощью точных поршневых насосов-дозаторов. Далее необходимо 2 отдельных питателя, по одному для SP и MA или других растительных белков, поскольку степень загрузки значительно влияет на конечную текстуру и свойства HMMA. Выяснилось, что повышение уровня МА также влияет на текстурирование и эластичные свойства, которые необходимо компенсировать снижением уровня влажности для поддержания требуемой текстуры и прочности HMMA. Внутри экструдера продукты поддерживаются в градиенте температуры 20-170C через различные зоны.

Двухшнековый экструдер, благодаря вращательному движению, замешивает, смешивает и далее готовит ингредиенты путем термомеханической обработки, при этом тепло поступает от внешних нагревателей, а также за счет выделения адиабатического тепла в результате механического сдвига, оказываемого на сырье. Зона текстурирования, или фильера (щелевая фильера), обеспечивает не только придание формы продукту, но и придает ему характерную текстуру путем охлаждения и текстурирования, поддерживая температуру на выходе до <100C. Плоский продукт может быть разрезан на листы или кубики, упакован в вакуумную упаковку и хранится при низких температурах.