ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МАТОЧНОЙ СМЕСИ С НАПОЛНИТЕЛЕМ

Так называемый пластиковый мастербатч для удобства работы, представляет собой гранулы или порошок, спрессованный и смешанный со смолой. Основным содержанием наполнителя мастербатча является наполнитель, который в основном применяется для обработки ПП или ПЭ, и мы также называем его ПП или ПЭ наполнитель мастербатч.

Преимущество

Во-первых, производители выбирают наполнительный мастербатч для снижения стоимости.

Во-вторых, наполнитель мастербатч может снизить коэффициент усадки. Например, из-за большой усадки, которую дает полипропилен, при производстве изделий большой толщины на их поверхности могут появиться вмятины, что влияет на внешний вид изделия.

В-третьих, наполнитель мастербатч может увеличить рацион. Эта причина, однако, не одобряется потребителями, поскольку это еще один способ снизить стоимость.

В-четвертых, наполнитель мастербатч способен повысить твердость. Обычно многие заводы используют тальковый наполнитель для повышения твердости с увеличением 20%.

Недостаток

1. Он может быть низкого качества, особенно по стойкости.
2. Это увеличивает соотношение веса продукта
3. Он изменяет цвет мастербатча, даже прозрачный мастербатч может снизить прозрачность.

Соединения

Наполнительный мастербатч состоит из трех частей: смолы, наполнителей и добавок. Наполнители составляют наибольший процент, достигающий 90%.

НаполнительОсновным наполнителем может быть тяжелый CaCO3, тальк, каолиновый порошок кальция и другие неорганические наполнители. Диаметр и распределение гранул являются важными стандартами. Как правило, чем меньше диаметр, тем лучше эффект наполнителя. Кроме того, на результат наполнения также влияет распределение. Иными словами, поскольку распределение становится все сложнее и сложнее, а диаметр все меньше и меньше, цена будет все выше и выше.

Смола: Производительность и стоимость маточной смеси зависит от содержания смолы. В зависимости от применения, содержание смолы может составлять 10%~20%. Смола-носитель должна быть совместима со смолой для заливки фундамента. С этой точки зрения, смола общего назначения обычно использует смолу основы. Кроме того, следует учитывать температуру плавления и ликвидность. В настоящее время широко используются полиэтилен и полипропилен.

Добавки: Добавки можно разделить на диспергирующий агент и агент для обработки поверхности. Диспергирующий агент выполняет функцию повышения ликвидности, что благоприятно сказывается на распределении смолы. В качестве диспергирующего агента могут выступать белое масло, парафин, тканевая салфетка, соединительный реагент, стеариновая кислота и так далее.

Обработка ремесла

С изменением состава смолы развивалось ремесло обработки и соответствующее оборудование.

Смола для мастербатча первого поколения (APP) использует отечественный технологический процесс: замешивание→открытое измельчение→водное гранулирование. Машина может быть тестомесильной, открытой мельницей и пластинчатым гранулятором.

Смола для мастербатча второго поколения - это LDPE с мастербатчем, производимым под названием PEP мастербатч. Для достижения высоких потребностей в этом ремесле необходим одношнековый экструдер с большим L/D, высокой смесительной способностью и специальной конструкцией.

Мастербатч третьего поколения, мастербатч PPM, использует порошок ПП в качестве смолы. Результат будет лучше, если использовать смесь ПП и ПЭ в качестве дизайна. Продукт может не только гарантировать характеристики и сферу применения PPM, но также может быть разрезан с помощью воздушного охлаждения торцевой резки, что повышает эффективность производства и снижает стоимость сырья. Лучше всего, если в качестве технологического оборудования используется двухшнековый экструдер, который обеспечивает непрерывное производство, стабильное качество, высокую эффективность производства, низкое потребление, низкую трудоемкость и лучшие условия эксплуатации.