Filamento para impresión 3D es la materia prima termoplástica para las impresoras 3D de modelado por deposición fundida. Existen muchos tipos de filamento con distintas propiedades. El filamento viene en una gama de diámetros, más comúnmente de 1,75 mm y 3,0 mm, siendo este último a menudo confundido con el menos común de 3 mm. El filamento consiste en un hilo de plástico delgado y continuo enrollado en una bobina.
Conocimientos sobre filamentos de impresión 3D que debe saber
El filamento de impresión 3D se crea mediante un proceso de calentamiento, extrusión y enfriamiento del plástico para transformar los nurdles en el producto acabado. Sin embargo, a diferencia de una impresora 3D, el filamento se tira en lugar de empujarse a través de la boquilla para crear el filamento. El diámetro del filamento viene definido por el proceso que tiene lugar después de calentar el plástico y no por el diámetro de la boquilla del extrusor. Se aplica una fuerza y una velocidad diferentes al filamento a medida que se extrae de la extrusora para definir la anchura del filamento, normalmente de 1,75 mm o 2,85 mm de diámetro.
Los filamentos de plástico son siempre blancos o transparentes. Se añaden pigmentos u otros aditivos al material antes de fundirlo para crear filamento coloreado o filamento con propiedades especiales, por ejemplo, mayor resistencia o propiedades magnéticas. Antes de extruir el filamento, los nardos se calientan a 80 °C para secarlos y reducir su contenido de agua. Los nardos deben secarse, ya que muchos termoplásticos son higroscópicos y la extrusión de plástico húmedo provoca defectos dimensionales (lo mismo ocurre cuando se imprime el filamento acabado). A partir de ahí, los nardos se introducen en una extrusora monohusillo, donde se calientan y se extruyen en forma de filamento. A menudo se mide el diámetro con un rayo láser (que no se funde) como parte de un mecanismo de control de calidad para garantizar el diámetro correcto del filamento. A continuación, el filamento pasa por un depósito de agua caliente que lo enfría y le da su forma redonda. A continuación, el filamento se introduce en un depósito de agua fría para enfriarlo a temperatura ambiente. A continuación, se enrolla en una bobina para crear el producto acabado.
Principales materiales y puntos de interés
| Filamento | Propiedades especiales | Fuerza | Flexibilidad | Dificultad para imprimir | Temperatura de impresión (°C) |
| PLA | - Fácil de imprimir- Biodegradable, aunque sólo en condiciones muy específicas | Medio | Bajo | Bajo | 180 – 230 |
| ABS | - Duradero- Resistente a los impactos | Medio | Medio | Medio | 210 – 250 |
| PETG (XT, NVent) | - Más flexible que el PLA o el ABS- Duradero | Medio | Alta | Medio | 220 – 235 |
| Nylon | - Resistente- Flexible- Duradero | Alta | Alta | Medio | 220 – 260 |
| TPE | - Extremadamente flexible - similar al caucho | Bajo | Alta | Alta | 225 – 235 |
| TPU | - Extremadamente flexible - similar al caucho | Bajo | Alta | Alta | 225 – 235 |
| PVA | - Disoluble- Soluble en agua- Biodegradable- Resistente al aceite | Alta | Bajo | Bajo | 180 – 230 |
| PET (CEP) | - Resistente- Flexible- Duradero- Reciclable | Alta | Alta | Medio | 220 – 250 |
| Policarbonato | - Muy resistente- Flexible- Duradero- Transparente- Resistente al calor | Alta | Alta | Medio | 270 – 310 |
| PP | - Flexible- Resistencia química | Medio | Alta | Alta | 210 – 230 |
| PMMA, acrílico | - Rígido- Duradero- Transparente- Claro- Resistente a los impactos | Medio | Bajo | Medio | 235 – 250 |
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