Los compuestos de PVC se basan en la combinación del polímero RESINA de PVC y aditivos que dan la formulación necesaria para el uso final (Tuberías o Perfiles Rígidos o Perfiles Flexibles o Planchas). El compuesto se forma mezclando íntimamente los ingredientes, que posteriormente se convierten en el artículo "gelificado" bajo la influencia del calor y la fuerza de cizallamiento. Dependiendo del tipo de PVC y de los aditivos, el compuesto antes de la gelificación puede ser un polvo que fluye libremente (conocido como mezcla seca) o un líquido en forma de pasta o solución.

Los compuestos de PVC cuando se formulan, utilizando plastificantes, en materiales flexibles, normalmente denominados PVC-P.

Los compuestos de PVC formulados sin plastificante para aplicaciones rígidas se denominan PVC-U.

La composición del PVC puede resumirse del siguiente modo:

El polvo de mezcla seca de PVC rígido (denominado resina), que también contiene otros materiales como estabilizadores, aditivos, cargas, refuerzos y retardantes de llama, debe mezclarse intensamente en la maquinaria de compuestos. La mezcla dispersiva y distributiva es crítica, y todo ello respetando unos límites de temperatura bien definidos.

De acuerdo con la formulación, la resina de PVC, el plastificante, el relleno, el estabilizador y otros auxiliares se introducen en la mezcladora en caliente. Después de 6-10 minutos se descargan en el mezclador en frío (6-10 minutos) para la premezcla. El compuesto de PVC debe utilizar el mezclador en frío para evitar que el material se pegue después del mezclador en caliente.

El material de la mezcla después de plastificarse, mezclarse y dispersarse uniformemente a unos 155°C-165°C se introduce en la mezcla en frío. La mezcla de PVC fundido se granula a continuación. Después de la granulación, la temperatura de los gránulos puede bajar a 35°C-40°C. A continuación, tras el tamiz vibratorio enfriado por el viento, la temperatura de las partículas desciende por debajo de la temperatura ambiente para ser enviadas al silo de producto final para su envasado.

LOS INGREDIENTES PRINCIPALES:

Las formulaciones de PVC incluyen diferentes tipos de aditivos que ayudan a conferir una amplia gama de características físicas y químicas. Esta versatilidad es la razón principal por la que el PVC ha tenido tanto éxito como termoplástico básico, desde aplicaciones médicas (como las bolsas de sangre) hasta aplicaciones de larga duración, como los perfiles para muros cortina, los perfiles para rotura de puente térmico o los marcos de ventanas). Las características polares únicas del PVC permiten incorporar al polímero una amplia gama de aditivos apropiados. Los principales grupos de aditivos son:

RESINA DE PVC, Plastificante, Estabilizador térmico, Modificador de impacto, Lubricante, Relleno, Retardante de llama, Supresor de humo, Pigmento, Agente espumante, Biocida, Modificador de viscosidad, Agente antiestático, Absorbente de UV, Agente antiempañante y Agente adhesivo.