ماسترباتش PET هو مادة حبيبية بيضاء حليبية أو صفراء فاتحة ذات لمعان وشفافية عالية. كثافته حوالي 1.38-1.41 جم/سم³، مع ثبات أبعادي جيد وقوة ميكانيكية. في الوقت نفسه، يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي ويمكنه مقاومة تآكل معظم الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية. ومع ذلك، في بيئات درجات الحرارة والرطوبة العالية، قد تحدث تفاعلات التحلل المائي. درجة انصهار ماسترباتش PET عالية نسبيًا، وعادةً ما تكون حوالي 250-260 درجة مئوية، ولها ثبات حراري جيد. يمكنه الحفاظ على خصائص فيزيائية جيدة ضمن نطاق درجة حرارة معين. درجة حرارة انتقاله الزجاجي حوالي 70-80 درجة مئوية. يتميز ماسترباتش PET بأداء معالجة جيد ويمكن معالجته في منتجات بلاستيكية متنوعة من خلال عمليات صب مختلفة مثل البثق والحقن والنفخ وما إلى ذلك. أثناء المعالجة، من الضروري التحكم بدقة في معلمات العملية مثل درجة الحرارة والرطوبة لضمان جودة المنتج.

عملية إنتاج ماسترباتش PET

1. تحضير المواد الخام:

حمض التريفثاليك النقي (PTA): يتطلب نقاءً عاليًا ومحتوى شوائب منخفضًا، وعادةً ما تكون نقاوته 99.5% أو أعلى. تؤثر جودة حمض التريفثاليك بشكل مباشر على جودة ماسترباتش PET، ويجب مراقبة مؤشرات مثل محتوى الكربوكسيل ومحتوى الأيونات المعدنية بدقة.

إيثيلين جليكول (EG): يُشترط عادةً أن تكون نقاوته أعلى من 99.8%، مع نسبة رطوبة منخفضة. قد تؤثر الشوائب الموجودة في إيثيلين جليكول على سير التفاعل وأداء بولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، مثل شوائب الألدهيد التي قد تُسبب تشعب أو تشابك سلاسل جزيئات بولي إيثيلين تيريفثالات.

الإضافات: وفقًا لمتطلبات أداء المنتج، يمكن إضافة محفزات، ومثبتات، وعوامل تلميع، وغيرها. تشمل المحفزات الشائعة الاستخدام محفزات أساسها الأنتيمون، والجرمانيوم، والتيتانيوم، مثل ثالث أكسيد الأنتيمون، بكمية إضافة نموذجية تتراوح بين 200 و500 جزء في المليون. تمنع المثبتات التحلل التأكسدي الحراري للبولي إيثيلين تيرفثالات (PET) أثناء المعالجة والاستخدام، بينما تقلل عوامل التلميع، مثل ثاني أكسيد التيتانيوم، من لمعان البولي إيثيلين تيرفثالات.

2. تفاعل الأسترة:

التغذية: ضع PTA وEG بنسبة مولية معينة (عادة 1:1.2-1:1.3) في مفاعل التصبن.

التسخين والضغط: في ظل ظروف التحريك، ارفع درجة الحرارة تدريجيًا إلى 220-260 درجة مئوية مع تطبيق ضغط يتراوح بين 0.2-0.3 ميجا باسكال.

يستمر التفاعل: يخضع PTA وEG لتفاعل استرة، مما ينتج عنه ثنائي هيدروكسي إيثيل تيريفثالات (BHET) والماء. أثناء عملية التفاعل، يُزال الماء الناتج باستمرار عبر جهاز تقطير لتعزيز التفاعل نحو الاتجاه الإيجابي. عادةً ما يتطلب معدل تحويل تفاعل الاسترة أن يتجاوز 95%.

3. تفاعل ما قبل التكثيف:

النقل إلى غلاية التكثيف المسبق: بعد اكتمال تفاعل الأسترة، قم بنقل المواد المتفاعلة إلى غلاية التكثيف المسبق.

تقليل الضغط: قم بتقليل الضغط داخل وعاء التفاعل تدريجيًا إلى 0.05-0.1 ميجا باسكال، مع رفع درجة الحرارة إلى 270-275 درجة مئوية.

التكثيف الأولي: عند ضغط أقل ودرجة حرارة أعلى، تبدأ جزيئات BHET بتفاعلات التكثيف، مُشكّلةً وحدات أوليغومر. يستغرق تفاعل ما قبل البلمرة عادةً ساعة إلى ساعتين، وعندها تصل اللزوجة الجوهرية للبوليمر إلى 0.2-0.4 ديسيلتر/غرام.

4. تفاعل التكثيف النهائي:

نقل إلى غلاية التكثيف النهائية: نقل منتج التكثيف المسبق إلى غلاية التكثيف النهائية.

التكثيف في الفراغ العالي: تُرفع درجة حرارة التفاعل إلى ٢٧٥-٢٨٠ درجة مئوية، مع خفض الضغط داخل وعاء التفاعل إلى حالة فراغ عالية تتراوح بين ١٠ و٣٠ باسكال. في ظل الفراغ العالي، تستمر مجموعات الهيدروكسيل والكربوكسيل بين جزيئات الأوليغومر في الخضوع لتفاعلات التكثيف، مما يؤدي إلى نمو السلاسل الجزيئية باستمرار وتكوين بولي إيثيلين تيريفثالات عالي الوزن الجزيئي.

نقطة نهاية التفاعل: يتم التحكم في نقطة نهاية التفاعل من خلال الكشف الإلكتروني عن اللزوجة الجوهرية للبوليمر. عادةً، يجب أن تتراوح اللزوجة الجوهرية لمادة PET الرئيسية بين 0.6 و0.85 ديسيلتر/غرام. عادةً ما يكون زمن تفاعل التكثيف النهائي من ساعتين إلى أربع ساعات.

5. التحبيب:

بثق المصهور: يتم بثق مصهور مادة PET الذي يلبي متطلبات الجودة من أسفل غلاية التكثيف النهائية ونقله إلى آلة التحبيب من خلال خط أنابيب الذوبان.

التحبيب تحت الماء أو التبريد بالهواء:

التحبيب تحت الماء: يُضغط المصهور إلى شرائح رفيعة تحت الماء باستخدام قالب، ثم يُقطع إلى حبيبات باستخدام قاطع دوار. تُبرّد الجسيمات في الماء وتُنقل إلى نظام التجفيف. تتميز الجسيمات الناتجة بهذه الطريقة بأشكال منتظمة، وأسطح ناعمة، وأحجام جسيمات موحدة.

تقطيع الحبيبات بالتبريد الهوائي: بعد إخراج المصهور من القالب، يُبرّد طبيعيًا في الهواء إلى شرائح، ثم يُقطّع إلى حبيبات باستخدام سكين القطع. جهاز التحبيب بالتبريد الهوائي بسيط، لكن سطح الجسيمات قد لا يكون أملسًا بما يكفي، وتجانس حجم الجسيمات ضعيف نسبيًا.

6. مرحلة ما بعد المعالجة:

التجفيف: تحتوي ماسترباتش PET بعد التحبيب على كمية معينة من الرطوبة، وتحتاج إلى التجفيف. من طرق التجفيف الشائعة التجفيف بالهواء الساخن والتجفيف بالتجفيف. تتراوح درجة حرارة التجفيف عادةً بين 150 و180 درجة مئوية، ويستغرق وقت التجفيف من 3 إلى 8 ساعات، مما يُقلل من محتوى الرطوبة في ماسترباتش إلى أقل من 0.05%.

الغربلة: يتم غربلة جزيئات الأم المجففة باستخدام معدات مثل الشاشات المهتزة أو الشاشات الدوارة لإزالة الجزيئات كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم والشوائب المحتملة، مما يضمن توزيع حجم جزيئات المنتج بشكل موحد.

التعبئة والتغليف: يتم تعبئة ماسترباتش PET الذي يلبي معايير الجودة في أكياس بلاستيكية أو أكياس طن لمنع امتصاص الرطوبة والتلوث الخارجي.

تصنيف

يمكن تصنيف ماسترباتش PET إلى أنواع مختلفة وفقًا لمعايير تصنيف مختلفة. فيما يلي بعض طرق التصنيف الشائعة والأنواع المحددة:

مصنفة حسب الغرض

ماسترباتش PET عالي الجودة: يُستخدم بشكل رئيسي لإنتاج أنواع مختلفة من ألياف البوليستر، مثل الألياف الطويلة والقصيرة للمنسوجات والملابس، بالإضافة إلى الخيوط عالية القوة للاستخدام الصناعي. يشترط هذا النوع من ماسترباتش معايير صارمة للوزن الجزيئي وتوزيعه، واللزوجة، وغيرها من المؤشرات، لضمان قوة الألياف ومتانتها وقابليتها للغزل وغيرها من خصائصها.

ماسترباتش PET عالي الجودة: يستخدم في تصنيع زجاجات التعبئة والتغليف، مثل زجاجات المشروبات وزجاجات الطعام وما إلى ذلك. يجب أن يتمتع ماسترباتش بشفافية عالية وخصائص حاجز جيدة ومحتوى منخفض من الأسيتالديهيد وخصائص أخرى لضمان جودة وسلامة محتويات التعبئة والتغليف، مع تلبية متطلبات أداء معالجة القالب المسبق.

ماستر باتش PET من الدرجة السينمائية: يستخدم لإنتاج أنواع مختلفة من الأفلام البلاستيكية، بما في ذلك أفلام التغليف والأفلام الإلكترونية وما إلى ذلك. يجب أن يتمتع ماستر باتش PET من الدرجة السينمائية بخصائص شد ممتازة وخصائص بصرية واستقرار حراري لتلبية متطلبات أداء الفيلم في عمليات مثل التمدد والطباعة والتصفيح.

ماسترباتش PET عالي الجودة للبلاستيك الهندسي: يُستخدم في تصنيع المنتجات البلاستيكية الهندسية، مثل الأجهزة الإلكترونية ومكونات السيارات. يتطلب هذا النوع من الماسترباتش عادةً إضافة مواد مضافة متنوعة، مثل عوامل التقوية، ومثبطات اللهب، وعوامل التقوية، وغيرها، لتحسين قوته الميكانيكية، ومقاومته للحرارة، ومقاومته للهب، وخصائص أخرى، بما يلبي متطلبات التطبيقات الهندسية.

التصنيف على أساس الخصائص

ماسترباتش PET التقليدي: يتميز بخصائص فيزيائية وكيميائية عادية ويلبي المتطلبات الأساسية للاستخدام العام، مثل إنتاج الألياف التقليدية والأفلام ومنتجات الزجاجات وما إلى ذلك.

ماسترباتش PET المُعدَّل: بإضافة إضافات مختلفة أو باستخدام عمليات إنتاج خاصة، يُعَدَّل PET ليكتسب خصائص خاصة. من أنواع التعديلات الشائعة:

ماسترباتش PET المقاوم للهب: تمت إضافة مثبطات اللهب لمنح PET خصائص مقاومة جيدة للهب، وتستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل الإلكترونيات والتصميمات الداخلية للسيارات التي تتطلب السلامة من الحرائق.

ماسترباتش PET المقوى: إضافة عوامل تقوية لتحسين صلابة ومقاومة PET للصدمات، وهو مناسب لتصنيع المنتجات التي تتطلب قوى خارجية كبيرة.

ماسترباتش PET المقاوم للحرارة: بعد المعالجة الخاصة أو إضافة إضافات مقاومة للحرارة، يتم تحسين درجة حرارة التشوه الحراري والاستقرار الحراري لـ PET، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

ماسترباتش PET المضاد للكهرباء الساكنة: إضافة عوامل مضادة للكهرباء الساكنة تقلل من مقاومة سطح PET وتمنع تراكم الكهرباء الساكنة. يُستخدم عادةً في تغليف الأجهزة الإلكترونية والأغشية وغيرها من المجالات، لتجنب تلف المنتجات الناتج عن الكهرباء الساكنة.

التصنيف حسب اللون

ماسترباتش PET الأبيض: هو اللون الأكثر شيوعًا، ذو شفافية عالية ومظهر جيد، ومناسب للمنتجات ذات متطلبات اللون المنخفضة أو التي تتطلب صباغة لاحقة، مثل الألياف العادية والأفلام ومنتجات الزجاجات.

ماسترباتش PET الملون: عن طريق إضافة ماسترباتش ملون أو استخدام عمليات صباغة خاصة، يتم إنتاج ألوان مختلفة من ماسترباتش PET، مثل الأسود والأحمر والأزرق، إلخ. يمكن استخدام ماسترباتش PET الملون مباشرة لإنتاج منتجات ذات متطلبات لون محددة، مما يقلل من عمليات الصباغة اللاحقة، ويحسن كفاءة الإنتاج، ويضمن اتساق اللون واستقراره.

نسبة الصيغة

قد تختلف نسب تركيب أنواع مختلفة من ماسترباتش PET باختلاف الشركة المصنعة ومتطلبات المنتج. فيما يلي نطاقات نسب التركيب التقريبية وأوصاف المكونات الرئيسية لبعض الأنواع الشائعة من ماسترباتش PET:

ماستر باتش من مادة البولي إيثيلين تيرفثالات بدرجة الألياف

المكونات والنسب الرئيسية:

بولي إيثيلين تيريفثالات (PET): يمثل عادة حوالي 90% -99%، وهو المكون الرئيسي للمادة الرئيسية ويحدد الخصائص الأساسية للألياف، مثل القوة ونقطة الانصهار والمقاومة الكيميائية وما إلى ذلك.

المواد المضافة: تُمثل 1% -10%. تشمل عوامل التلميع (مثل ثاني أكسيد التيتانيوم، الذي يُضاف عادةً بكمية تتراوح بين 0.1% و2%)، المستخدمة لضبط لمعان الألياف؛ وتُستخدم مثبتات الحرارة (مثل إسترات الفوسفات، التي تُضاف بكمية تتراوح بين 0.1% و0.5% تقريبًا) لمنع تدهور البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) نتيجة ارتفاع درجات الحرارة أثناء المعالجة؛ وتُحسّن مواد التشحيم (مثل إسترات الأحماض الدهنية، التي تُضاف عادةً بكمية تتراوح بين 0.1% و0.3%) أداء معالجة الألياف وتُقلل الاحتكاك.

ماستر باتش من مادة PET بدرجة زجاجة

المكونات والنسب الرئيسية:

PET: المحتوى بشكل عام حوالي 98% -99.5%، مما يتطلب نقاءً عاليًا وتوزيعًا محددًا للوزن الجزيئي لضمان أداء معالجة الشكل الأولي والخصائص الفيزيائية للزجاجة، مثل الشفافية والقوة وخصائص الحاجز.

المواد المضافة: تُمثل 0.5% - 2%. من بينها، تُستخدم مثبطات الأسيتالديهيد (مثل أملاح الكوبالت، وأملاح المنغنيز، وغيرها، بكمية إضافة تبلغ حوالي 0.01% - 0.1%) لتقليل محتوى الأسيتالديهيد في بولي إيثيلين تيرفثالات (PET) المُعبأ في زجاجات، ومنع تلوث المشروبات ومحتويات التغليف الأخرى بالأسيتالديهيد. أما عوامل التبلور (مثل بنزوات الصوديوم، التي تُضاف عادةً بكمية تتراوح بين 0.05% - 0.2%) فتُسرّع من معدل تبلور بولي إيثيلين تيرفثالات، وتُحسّن كفاءة الإنتاج وجودة الزجاجات.

ماستر باتش من مادة PET بدرجة فيلم

المكونات والنسب الرئيسية:

PET: يمثل عادةً 97% -99%، وهناك متطلبات صارمة لوزنه الجزيئي وتوزيع الوزن الجزيئي لضمان أن يتمتع الفيلم بخصائص شد وبصرية وميكانيكية جيدة.

المواد المضافة: تُمثل 1% -3%. تشمل مواد التشحيم (مثل أميد حمض الأوليك، وما إلى ذلك، بكمية إضافة عامة تتراوح بين 0.05% و0.2%)، مما يُقلل معامل احتكاك سطح الفيلم ويمنع التصاقه أثناء اللف والاستخدام؛ وتُحسّن عوامل منع الالتصاق (مثل تراب الدياتومي، بكمية إضافة تتراوح بين 0.1% و0.5% تقريبًا) خصائص منع الالتصاق للفيلم، مما يُسهّل تخزينه ونقله؛ وتُستخدم مواد امتصاص الأشعة فوق البنفسجية (مثل البنزوفينونات، التي تُضاف عادةً بكمية تتراوح بين 0.1% و0.3%) لمنع تلف الفيلم الناتج عن التعرض للأشعة فوق البنفسجية أثناء الاستخدام الخارجي.

ماسترباتش PET مقاوم للهب

المكونات والنسب الرئيسية:

PET: المحتوى الأساسي يكون عمومًا حول 70% -90%.

مثبطات اللهب: عادةً ما تكون كمية الإضافة 10% - 30%. تشمل مثبطات اللهب الشائعة الاستخدام مثبطات اللهب الفوسفورية (مثل إسترات الفوسفات)، ومثبطات اللهب الهالوجينية (مثل إيثر ثنائي الفينيل العشاري، ولكن استخدامها محدود تدريجيًا بسبب المشاكل البيئية)، ومثبطات اللهب غير العضوية (مثل هيدروكسيد المغنيسيوم، وهيدروكسيد الألومنيوم، إلخ). لتحسين توافق مثبطات اللهب وقابليتها للتشتت مع البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، تُضاف أحيانًا كمية مناسبة من مادة التوافق (مثل البولي إيثيلين المطعم بماليك أنهيدريد، إلخ، بكمية إضافة حوالي 1% - 3%).

ماسترباتش PET المقوى

المكونات والنسب الرئيسية:

PET: المحتوى يتعلق بـ 80% -95%.

عوامل التقوية: تتراوح كمية الإضافة عادةً بين 5% و20%. تشمل عوامل التقوية الشائعة كوبوليمر إيثيلين أوكتين (POE)، ومطاط النتريل (NBR)، وإيلاستومر البولي يوريثان الحراري (TPU)، وغيرها. في الوقت نفسه، لتحسين التصاق السطح بين عوامل التقوية وPET، يمكن إضافة بعض عوامل الربط (مثل عوامل ربط السيلان، والتي تُضاف عادةً بكمية تتراوح بين 0.5% و2%).

نسب الصيغ المذكورة أعلاه هي للإشارة فقط. في الإنتاج الفعلي، يقوم المصنعون بالتحسين والتعديل بناءً على متطلبات الأداء وعمليات الإنتاج وعوامل التكلفة الخاصة بالمنتج.

معدات الإنتاج

تتضمن عملية إنتاج ماسترباتش PET مجموعة متنوعة من الآلات والمعدات، وفيما يلي آلات الإنتاج الرئيسية ووظائفها:

1. المفاعل

مفاعل الأسترة: هو المكان الذي تُجرى فيه تفاعلات الأسترة لـ PTA وEG. يُصنع عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل وخواص مانعة للتسرب. وهو مزود بجهاز تحريك، ونظام تسخين، ومدخل تغذية، ومخرج تصريف، وفاصل ماء، وغيرها، لضمان امتزاج المواد المتفاعلة تمامًا وتسخينها بالتساوي، مما يضمن سير تفاعل الأسترة بسلاسة.

غلاية تفاعل التكثيف المسبق: تستخدم في تفاعل التكثيف الأولي، ولها بنية مشابهة لغلاية تفاعل الأسترة، ولكن مع متطلبات أعلى لشدة التحريك ودقة التحكم في درجة الحرارة والضغط لتلبية شروط تفاعل التكثيف المسبق وتعزيز تكوين الأوليغومرات.

مفاعل التكثيف النهائي: يُعدّ معدّات أساسية لإنتاج بولي إيثيلين تيريفثالات (PET) عالي الوزن الجزيئي. يتطلب تحقيق تفاعل تكثيف عميق، وضمان توافق الوزن الجزيئي لبولي إيثيلين تيريفثالات مع متطلبات المنتج، قدرة عالية على الحفاظ على الفراغ، وتحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة والتحريك.

2. المبادل الحراري

مبادل حراري للأسترة: يستخدم للتحكم في درجة حرارة التفاعل أثناء عملية تفاعل الأسترة، عن طريق تدوير وسط حراري أو مياه تبريد لتنظيم درجة حرارة المواد في غلاية التفاعل، مما يضمن أن يستمر تفاعل الأسترة ضمن نطاق درجة حرارة مناسب.

المبادل الحراري التكثيفي: يلعب دورًا مشابهًا في تفاعلات التكثيف المسبق والنهائي، ويمكن استخدامه أيضًا لاستعادة الحرارة أثناء عملية التفاعل، مما يحسن كفاءة استخدام الطاقة.

٣. برج التجزئة: يُستخدم لفصل الماء الناتج عن تفاعل الأسترة عن EG غير المتفاعل. من خلال عملية التقطير في برج التجزئة، يُفرّغ الماء من أعلى البرج، ويُعاد EG إلى غلاية التفاعل لمواصلة المشاركة في التفاعل، وذلك لتحسين معدل تحويله.

4. مضخة التفريغ: خلال مراحل تفاعل ما قبل التكثيف والتكثيف النهائي، تكون مضخة التفريغ مطلوبة لتقليل الضغط داخل وعاء التفاعل، وإنشاء بيئة فراغ عالية، وتعزيز تفريغ المنتجات الثانوية الجزيئية الصغيرة، ودفع تفاعل التكثيف نحو اتجاه توليد مادة PET ذات الوزن الجزيئي العالي.

5. المحبب

مُحبب تحت الماء: يتكون من رأس القالب، القاطع، حجرة الماء، نظام التجفيف، إلخ. بعد بثق مصهور البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) من القالب، يُقطع إلى جزيئات بواسطة قاطع دوار عالي السرعة تحت الماء. تُبرد الجزيئات في الماء وتُنقل إلى نظام التجفيف لإنتاج ماسترباتش البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بشكل منتظم وسطح أملس.

مُحبب مُبرّد بالهواء: يتكون بشكل رئيسي من قالب بثق، وجهاز قطع، ونظام تبريد هوائي. بعد البثق، تُبرّد المادة المنصهرة طبيعيًا في الهواء إلى شرائح، ثم تُقطّع إلى جزيئات باستخدام سكين قطع. هيكل المُحبب المُبرّد بالهواء بسيط نسبيًا، لكن مظهر الجزيئات وتجانس حجمها ليسا بجودة مُحبب المُحبب تحت الماء.

6. معدات التجفيف

مجفف دوران الهواء الساخن: يستخدم الهواء الساخن لتجفيف ماسترباتش PET. بتسخينه إلى درجة حرارة معينة، يلامس الماسترباتش في غرفة التجفيف بالكامل، ويزيل الرطوبة. يتميز هذا المجفف بتجفيف موحد وسهولة التحكم في درجة الحرارة، مع طول مدة التجفيف.

مجفف إزالة الرطوبة: يستخدم مجففًا لامتصاص الرطوبة من الهواء، مما يوفر هواءً جافًا منخفض الرطوبة لتجفيف الماسترباتش. يقلل هذا المجفف من محتوى الرطوبة في الماسترباتش بفعالية، ويتمتع بكفاءة تجفيف أعلى، إلا أن تكاليف المعدات والتشغيل مرتفعة نسبيًا.

7. معدات الفحص

شاشة الاهتزاز: باستخدام محرك الاهتزاز لتوليد اهتزاز عالي التردد على الشاشة، ترتد الجسيمات الأم على الشاشة، ويتم تصنيفها وفقًا لحجمها لغربلة الجسيمات والشوائب كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم، مما يضمن توحيد حجم جزيئات المنتج.

المنخل الدوار: باستخدام أسطوانة غربال دوارة للغربلة، تدخل الجسيمات الأم إلى أسطوانة الغربال من منفذ التغذية. أثناء عملية الدوران، تسقط الجسيمات التي تلبي متطلبات حجم الجسيمات عبر فتحات الغربال، بينما تُفرّغ الجسيمات التي لا تلبي المتطلبات من الطرف الآخر. هذا مناسب لعمليات الغربلة في الإنتاج واسع النطاق.

8. معدات القياس والنقل

مضخة القياس: تستخدم للقياس الدقيق ونقل PTA وEG والمواد الخام الأخرى بالإضافة إلى ذوبان PET، مما يضمن تغذية كل مادة خام بدقة في غلاية التفاعل بنسبة معينة، ويتم نقل المصهور بشكل مستقر في خط الأنابيب.

خط أنابيب نقل المواد: مصنوع من مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو البولي تترافلوروإيثيلين، مع مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التآكل، ويستخدم لتوصيل معدات الإنتاج المختلفة، وتحقيق نقل المواد الآلي، وتقليل الأخطاء والتلوث الناجم عن التشغيل اليدوي.

نظام النقل الهوائي: باستخدام الهواء المضغوط لنقل ماسترباتش PET من الحبيبات إلى معدات التجفيف أو معدات الغربلة أو معدات التعبئة والتغليف، فإنه يتمتع بمزايا كفاءة النقل العالية والنظافة والصحة، وهو مناسب لنقل المواد الحبيبية لمسافات طويلة.

التطبيقات

يتميز ماسترباتش PET بخصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة، ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات متنوعة. فيما يلي بعض تطبيقاته الرئيسية:

مجال الألياف

الملابس والمنسوجات: يُمكن تحويل مُركّب PET الرئيسي إلى ألياف بوليستر، تُستخدم في إنتاج أنواع مُختلفة من أقمشة الملابس. يتميز هذا النوع من الألياف بمتانته، ومقاومته للتجاعيد، وسهولة غسله وتجفيفه، وعدم تشوّهه. كما يُمكن مزجه مع الألياف الطبيعية لتحسين أداء الأقمشة، ويُستخدم على نطاق واسع في إنتاج القمصان والسترات والملابس الرياضية وغيرها.

المنسوجات المنزلية: في منتجات المنسوجات المنزلية، تُستخدم ألياف PET في تصنيع أغطية الفراش والستائر وأغطية الأريكة وما إلى ذلك. يمكنها توفير الدفء والنعومة ومقاومة التآكل الجيدة، مما يجعل منتجات المنسوجات المنزلية أكثر متانة وراحة.

الألياف الصناعية: في المجال الصناعي، تُستخدم ألياف البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) في تصنيع الحبال، وشباك الصيد، والمنسوجات الأرضية، ومواد الترشيح، وغيرها. على سبيل المثال، تُستخدم المنسوجات الأرضية في التعزيزات، والعزل، والصرف في الهندسة المدنية، بينما تُستخدم مواد الترشيح في ترشيح الهواء والسوائل، مستفيدةً من قوتها العالية، ومقاومتها الكيميائية، وأدائها الممتاز في الترشيح.

مجال التعبئة والتغليف

تعبئة الزجاجات: يُعدّ ماسترباتش PET المادة الخام الرئيسية لإنتاج الزجاجات البلاستيكية، وخاصةً لتعبئة المشروبات والأغذية ومستحضرات التجميل وغيرها من المنتجات. تتميز زجاجات PET بشفافيتها العالية، وخصائصها العازلة الجيدة، وخفة وزنها، ومقاومتها للكسر، مما يحافظ على جودة ونكهة محتوياتها بفعالية، كما أنها سهلة التدوير والاستخدام.

تغليف الأفلام: يتميز فيلم PET المُنتَج بقوة شد وشفافية ولمعان ممتازة، ويمكن استخدامه في تغليف المواد الغذائية، والأجهزة الإلكترونية، والهدايا، وغيرها. كما يمكن تحسين أداء الفيلم من خلال عمليات الطلاء والتركيب وغيرها، لتلبية احتياجات التغليف المختلفة.

مجال هندسة البلاستيك

الأجهزة الإلكترونية: يمكن معالجة ماسترباتش PET وتحويله إلى بلاستيك هندسي يُستخدم في تصنيع أغلفة ومكونات المنتجات الإلكترونية والكهربائية. تضمن أغلفة منتجات مثل أجهزة التلفزيون والحواسيب والهواتف المحمولة متانة هيكلها وسلامتها بفضل خواصها الميكانيكية الممتازة، وخصائصها العازلة، ومقاومتها للحرارة.

مكونات السيارات: في تصنيع السيارات، يمكن استخدام البلاستيك الهندسي PET لإنتاج لوحات العدادات، وأجزاء الأبواب الداخلية، وأغطية المحرك، وما إلى ذلك. يمكنه تقليل وزن السيارات، وتحسين الاقتصاد في استهلاك الوقود، ولديه مقاومة جيدة للطقس ومقاومة للصدمات.

مناطق أخرى

المجال الطبي: تتميز مادة PET بالتوافق الحيوي ويمكن استخدامها في تصنيع بعض المنتجات الطبية، مثل الخيوط الجراحية والأوعية الدموية الاصطناعية وهياكل هندسة الأنسجة، وما إلى ذلك. بعد المعالجة الخاصة، يمكن أيضًا استخدام ألياف PET كضمادات للجروح، حيث تتمتع بنفاذية هواء جيدة وامتصاص جيد للماء.

في مجال البصريات، يُستخدم فيلم PET في تصنيع مكونات بصرية مثل العدسات البصرية، والمستقطبات، والأغشية العاكسة. ويُمكّنه أداؤه البصري الممتاز من تلبية متطلبات المنتجات البصرية عالية الدقة، وله تطبيقات مهمة في مجالات مثل شاشات الكريستال السائل وأجهزة العرض.