ماسترباتش مُعدّل من البولي إيثيلين (PE) هو مادة بوليمرية ذات خصائص خاصة، تُحضّر بإضافة كمية معينة من المُعدّلات (مثل العوامل المضادة للبكتيريا، والمواد المضادة للالتصاق، ومثبطات اللهب، وغيرها) إلى راتنج البولي إيثيلين من خلال تقنيات معالجة خاصة (مثل الخلط، والصهر، والبثق، وغيرها). وفقًا لأنواع المُعدّلات المُضافة، يُمكن تقسيم ماسترباتش مُعدّل من البولي إيثيلين إلى أنواع مُختلفة، مثل ماسترباتش PE المُضاد للبكتيريا، ماسترباتش PE المُضاد للالتصاق، ماسترباتش PE المُثبط للهب، وغيرها.

عملية الإنتاج

إن إنتاج ماسترباتش البولي إيثيلين المعدل هو عملية معقدة نسبيًا، وعادةً ما تتضمن خطوات متعددة مثل تحضير المواد الخام، والخلط، والبثق، والتحبيب، وما إلى ذلك. وفيما يلي عملية إنتاجها التفصيلية:

1. تحضير المواد الخام

الراتنج الأساسي: يُستخدم راتنج البولي إيثيلين (PE) عادةً كمادة خام أساسية. وحسب متطلبات أداء المنتج، يمكن اختيار أنواع مختلفة من البولي إيثيلين، مثل البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)، والبولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE)، والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE). على سبيل المثال، يتميز البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) بمرونة وشفافية جيدتين، مما يجعله مناسبًا لإنتاج ماسترباتش معدل ذي متطلبات عالية من النعومة والشفافية؛ بينما يتميز البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) بقوة وصلابة عاليتين، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب خصائص ميكانيكية عالية.

المُعدّل: تُضاف مُعدّلات مُختلفة وفقًا لأغراض التعديل المُختلفة. من بين المُعدّلات الشائعة: عوامل التقوية، وعوامل التعزيز، ومثبطات اللهب، وعوامل مقاومة للكهرباء الساكنة، ومواد التشحيم، ومُركّبات الألوان، وغيرها. على سبيل المثال، لتحسين متانة البولي إيثيلين، يُمكن إضافة عوامل التقوية المرنة؛ ولمنح البولي إيثيلين خصائص مقاومة للهب، يُمكن إضافة مُثبطات اللهب المُهلجنة أو الخالية منها.

إضافات أخرى: يمكن أيضًا إضافة إضافات إضافية مثل مضادات الأكسدة ومثبتات الضوء لتحسين استقرار ومقاومة الطقس للماستر باتش المعدل، ومنع الشيخوخة والتدهور أثناء المعالجة والاستخدام.

2. الخلط

يُضاف الراتنج الأساسي المُجهز، والمُعدِّل، والمواد المضافة الأخرى إلى الخلاط عالي السرعة وفقًا لنسبة الخلط المحددة. أثناء عملية الخلط، تضمن شفرات التحريك الدوارة عالية السرعة توزيع المواد بالكامل وخلطها بالتساوي. يتراوح وقت الخلط عادةً بين 5 و15 دقيقة، حسب خصائص المادة وفعالية الخلط. لضمان خلط متساوٍ، يمكن إضافة دفعات أو خلط متعدد.

3. البثق

آلة البثق ثنائية اللولب: تُغذّى المادة المختلطة في آلة البثق ثنائية اللولب لبثق المصهور. تتميز هذه الآلة بقدرة نقل ممتازة، وخلط قص، وتشتيت، مما يُمكّنها من تليين المواد وخلطها بالكامل داخل الأسطوانة. عادةً ما يُقسّم ضبط درجة حرارة آلة البثق إلى عدة أقسام، من نهاية القادوس إلى اتجاه رأس البثق، مع زيادة تدريجية في درجة الحرارة. تتراوح درجة حرارة الجزء الأمامي من الأسطوانة بين 160 و180 درجة مئوية، والجزء الأوسط بين 180 و200 درجة مئوية، ورأس البثق بين 200 و220 درجة مئوية. تتراوح سرعة دوران المسمار بين 100 و300 دورة في الدقيقة، ويمكن تعديلها وفقًا لسيولة المادة ومتطلبات جودة المنتج.

الترشيح: أثناء عملية البثق، يُركَّب عادةً مرشح ذوبان في رأس الطارد لإزالة الشوائب والجسيمات غير المذابة من المادة. يمكن اختيار دقة الترشيح وفقًا لمتطلبات المنتج، وتتراوح عادةً بين 20 و100 شبكة.

4. التحبيب

قطع الحبيبات المبرد بالهواء: تُضغط المادة المنصهرة التي يُخرجها الطارد على شكل شرائح عبر القالب، ثم تُدخل إلى آلة قطع الحبيبات المبردة بالهواء. في آلة التحبيب المبردة بالهواء، تُقطع الشرائح إلى جزيئات بواسطة قاطع دوار عالي السرعة، ثم تُبرد هذه الجزيئات بواسطة نظام التبريد الهوائي لتتصلب وتُشكل بسرعة. يُعد قطع الحبيبات المبرد بالهواء مناسبًا لإنتاج ماسترباتش مُعدّل ذي متطلبات عالية من حيث مظهر الجزيئات وحجمها الصغير.

التحبيب المبرد بالماء: في بعض الحالات التي تتطلب كفاءة إنتاج عالية، يمكن استخدام تقنية التحبيب المبرد بالماء. تُطرد المادة المنصهرة من القالب وتُدخل مباشرةً إلى خزان الماء للتبريد، ثم تُقطّع إلى جزيئات بواسطة جهاز التحبيب. بعد التحبيب المبرد بالماء، تحتاج الجزيئات إلى معالجة بالجفاف، مثل استخدام مجفف طرد مركزي أو مجفف سرير مميع هزاز لإزالة الرطوبة السطحية.

5. التغليف

بعد التحبيب، تخضع الماسترباتش المعدل لاختبارات الجودة، وتُعبأ المنتجات التي تستوفي الشروط باستخدام آلة تعبئة أوتوماتيكية. يمكن اختيار مواصفات التعبئة وفقًا لاحتياجات العميل، والتي تشمل عادةً 25 كجم/كيس، أو 50 كجم/كيس، إلخ. تُخزن المنتجات المعبأة في المستودع، في انتظار النقل والبيع.

في عملية الإنتاج، من الضروري التحكم بدقة في معايير عملية كل حلقة لضمان استقرار جودة المنتج وثباتها. وفي الوقت نفسه، يتم تحسين الصيغة وعملية الإنتاج باستمرار، وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة ومجالات التطبيق، لتطوير منتجات ماسترباتش معدلة من البولي إيثيلين ذات أداء عالٍ ووظائف خاصة.

متطلبات معدات الإنتاج

يجب أن تلبي معدات إنتاج الماسترباتش المُعدّل بالبولي إيثيلين متطلبات الخلط الموحد، والتلدين الجيد، والتحكم الدقيق. وفيما يلي المتطلبات الخاصة للمعدات:

معدات الخلط

خلاط عالي السرعة: يجب أن يتمتع بقدرة خلط عالية، وأن يكون قادرًا على خلط راتنج البولي إيثيلين، والمُعدِّلات، والمواد المضافة، وغيرها من المواد بدقة وتجانس في وقت قصير. يجب أن تكون مادة الخلاط من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل والتآكل، ليتناسب مع خصائص المواد المختلفة، ويضمن جودة الخلط وعمر المعدات.

نظام المكونات: هناك حاجة إلى أجهزة قياس عالية الدقة مثل المقاييس الإلكترونية للتحكم بدقة في كمية المواد الخام المختلفة المضافة، مما يضمن دقة الصيغة ويضمن استقرار جودة المنتج.

معدات البثق

آلة البثق ثنائية اللولب: تُعد هذه الآلة من المعدات الأساسية، وتتطلب أن يتمتع اللولب بقدرات تنظيف ذاتي ونقل جيدة، وأن يكون قادرًا على التكيف مع مواد ذات لزوجة مختلفة. تتراوح نسبة العرض إلى الارتفاع عادةً بين 30 و40 لتوفير زمن بقاء وقوة قص كافية لتليين المادة وخلطها بالكامل. عادةً ما تُصنع الأسطوانة من فولاذ النيتريد أو فولاذ السبائك ثنائي المعدن، مما يتميز بمقاومة جيدة للتآكل والتآكل.

نظام التسخين والتبريد: غالبًا ما تكون طريقة تسخين الطارد هي التسخين الكهربائي أو التسخين بالزيت الحراري، ويجب أن تلبي طاقة التسخين متطلبات التلدين للمادة في نطاقات درجات حرارة مختلفة، ويجب أن تكون دقة التحكم في درجة الحرارة في حدود ± 1 درجة مئوية. يعتمد نظام التبريد بشكل عام على تبريد الماء الدائري، مما يُمكّن من التحكم بسرعة وفعالية في درجة حرارة البرميل والبرغي، مما يمنع ارتفاع درجة حرارة المادة وتحللها.

جهاز التغذية: يتم استخدام وحدة تغذية فقدان الوزن عالية الدقة أو وحدة تغذية حجمية، والتي يمكنها تغذية المواد المختلطة بدقة وبشكل متساوٍ في برميل الطارد وفقًا لسرعة المسمار ومتطلبات الإنتاج الخاصة بالطارد، مما يضمن استقرار إمداد المواد.

معدات التحبيب

آلة التحبيب: يجب أن تكون شفرة القطع في آلة التحبيب المبردة بالهواء مصنوعة من سبائك صلبة عالية الجودة أو من مادة فولاذية عالية السرعة، ذات حواف حادة ومقاومة جيدة للتآكل، وقادرة على تقطيع الشريط المبثوق إلى جزيئات موحدة. بالإضافة إلى متطلبات شفرة القطع، يجب أن تكون آلة التحبيب المبردة بالماء مزودة بجهاز تجفيف فعال، مثل مجفف طرد مركزي أو مجفف سرير مميع هزاز، لضمان إزالة الرطوبة من سطح الجزيئات بسرعة.

نظام التبريد: لقطع الحبيبات المبردة بالهواء، يلزم نظام تبريد هوائي بكمية هواء كافية وسرعة كافية لتبريد الحبيبات وتصلبها في وقت قصير. عادةً، يُستخدم التبريد بالهواء القسري، المزود بمراوح متعددة لنفخ الحبيبات بزوايا متعددة. يجب أن يضمن خزان مياه التبريد لقطع الحبيبات المبرد بالماء درجة حرارة ثابتة وتدفقًا منتظمًا للماء لضمان تبريد الحبيبات بشكل متساوٍ.

معدات الاختبار

مقياس معدل تدفق الذوبان: يستخدم لكشف معدل تدفق الذوبان للمادة الرئيسية المعدلة بالبولي إيثيلين لتقييم أداء المعالجة، ويتطلب دقة قياس عالية وقابلية جيدة للتكرار.

معدات اختبار الأداء الميكانيكي: تشمل آلات اختبار الشد والصدمات، وغيرها، وتُستخدم لاختبار الخصائص الميكانيكية، مثل قوة الشد، والاستطالة عند الكسر، وقوة الصدم للمنتجات المصنوعة من الماسترباتش. يجب أن تكون المعدات مزودة بأنظمة تحميل وقياس دقيقة.

محلل حجم الجسيمات: يُستخدم لتحليل توزيع حجم الجسيمات لضمان استيفاء حجم جسيمات المنتج للمتطلبات. يمكن استخدام معدات متطورة، مثل محلل حجم الجسيمات بالليزر، تتميز بنطاق قياس واسع ودقة عالية.

معدات مساعدة أخرى

معدات التجفيف: تُستخدم لتجفيف المواد الخام مسبقًا، وإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة، ومنع مشاكل مثل الفقاعات أو التحلل أثناء عملية البثق. تشمل معدات التجفيف الشائعة فرن تجفيف بتدوير الهواء الساخن، ومجفف إزالة الرطوبة، وغيرها. يمكن تعديل درجة حرارة ومدة التجفيف وفقًا لخصائص المواد الخام.

معدات التعبئة والتغليف: تُستخدم آلات التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية لأتمتة عمليات التعبئة والتغليف، مثل القياس والتعبئة والختم، مما يُحسّن كفاءة وجودة التعبئة والتغليف. يجب أن تكون دقة قياس آلة التعبئة والتغليف عالية، وأن يكون الختم محكمًا لضمان إحكام إغلاق المنتج أثناء التخزين والنقل.

نسبة الصيغة

قد تختلف نسبة البولي إيثيلين المعدل الرئيسي (ماستر باتش) باختلاف عوامل مثل غرض التعديل، ومتطلبات الأداء، وخصائص المواد الخام. فيما يلي بعض الأمثلة الشائعة على هذه النسب:

حشوة البولي إيثيلين عالية التوتر السطحي: راتينج البولي إيثيلين المعدل 8% -10%، كالسيوم ثقيل فائق الدقة 85% -88%، مادة فعالة سطحية 0.5% -1.5%، عامل ربط 1% -2%، مادة متوافقة 0.8% -1.0%.

ماسترباتش معدل لتقوية البولي إيثيلين عالي الكثافة: حامل (مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة) 10% -30%، بودرة التلك 50% -70%، مادة متوافقة (مثل البولي إيثيلين المطعم بماليك أنهيدريد) 10% -25%، عامل ربط 1% -3%، مادة مشتتة 0.5% -2%، مادة مضادة للأكسدة 0.1% -1%.

ماسترباتش الأسفلت المعدل بالبولي إيثيلين: 50-85 جزءًا من البوليمر (البولي إيثيلين أو خليط منه مع إلاستومر البولي أوليفين)، 10-35 جزءًا من الأسفلت، 0.5-3.0 أجزاء من معدِّل الطعم، 0.1-1.0 أجزاء من البادئ الكيميائي، 1.0-3.0 أجزاء من عامل الترابط، 1.0-4.0 أجزاء من المتوافق، 0.1-8.0 أجزاء من المواد المضافة (مثبت الضوء، مضاد للأكسدة، عامل مضاد للتجريد، إلخ).

ماسترباتش الفيلم الأسود المنفوخ: راتينج البولي إيثيلين 80% -90%، أسود الكربون 5% -15%، مضاد للأكسدة 0.5% -1%، ملين 1% -2%، مشتت 0.5% -1%.

دفعة رئيسية معدلة من البولي إيثيلين المضاد للشيخوخة

النسبة: 80-90 جزءًا من راتنج البولي إيثيلين (مثل البولي إيثيلين منخفض الكثافة LDPE أو البولي إيثيلين منخفض الكثافة الخطي LLDPE)، 2-5 أجزاء من مثبت الضوء (مثل مثبت الضوء الأميني المعوق HALS)، 1-3 أجزاء من مضادات الأكسدة (مثل مضادات الأكسدة الفينولية المعوقة)، 2-5 أجزاء من ممتص الأشعة فوق البنفسجية (مثل بنزوتريازول)، و0.5-1 جزء من المشتت (مثل ستيرات الزنك).

الوصف: تعمل مثبتات الضوء ومضادات الأكسدة وممتصات الأشعة فوق البنفسجية معًا لتحسين أداء البولي إيثيلين المضاد للشيخوخة. تساعد المشتتات هذه الإضافات على الانتشار بالتساوي في راتنج البولي إيثيلين.

ماسترباتش معدل من البولي إيثيلين عالي الشفافية

النسبة: 85-95 جزءًا من راتنج البولي إيثيلين الشفاف (مثل بولي إيثيلين ميتالوسين mPE)، 0.5-2 جزءًا من عامل النواة (مثل ثنائي بنزيليدين سوربيتول DBS)، 0.5-1 جزء من مادة التشحيم (مثل إيثيلين بيس (ستياراميد) EBS)، 1-3 أجزاء من الملدنات (مثل ثنائي أوكتيل فثالات DOP، يضاف حسب الحاجة).

التفسير: يمكن لعوامل التنشيط تحسين البنية البلورية للبولي إيثيلين وتحسين الشفافية؛ تعمل مواد التشحيم على تحسين أداء المعالجة ومنع الالتصاق؛ يمكن إضافة الملدنات بكميات مناسبة وفقًا لمتطلبات النعومة والشفافية لضبط أداء المنتج.

ماستر باتش معدل من البولي إيثيلين المضاد للبكتيريا

النسبة: 80-90 جزءًا من راتنج البولي إيثيلين (مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة HDPE)، و2-5 أجزاء من عامل مضاد للبكتيريا (مثل عامل مضاد للبكتيريا أيون الفضة أو عامل مضاد للبكتيريا العضوي)، و1-3 أجزاء من المشتت (مثل ماسترباتش السيليكون)، و2-5 أجزاء من المتوافق (مثل البولي إيثيلين المطعم بمالييك أنهيدريد).

التفسير: تمنح العوامل المضادة للبكتيريا البولي إيثيلين وظيفة مضادة للبكتيريا، وتقوم المشتتات بتفريق العوامل المضادة للبكتيريا بالتساوي في مصفوفة البولي إيثيلين، وتعمل المتوافقات على تحسين التوافق بين العوامل المضادة للبكتيريا وراتينج البولي إيثيلين، مما يضمن استقرار وفعالية الأداء المضاد للبكتيريا على المدى الطويل.

ماستر باتش معدل من البولي إيثيلين المضاد للكهرباء الساكنة

النسبة: 70-80 جزءًا من راتنج البولي إيثيلين (مثل LDPE)، و10-20 جزءًا من عامل مضاد للكهرباء الساكنة (مثل ملح الأمونيوم الرباعي أو عامل مضاد للكهرباء الساكنة من البولي إيثر)، و5-10 أجزاء من راتنج الناقل (مثل EVA، كوبوليمر أسيتات فينيل الإيثيلين)، و0.5-1 جزء من المشتت (مثل حمض دهني).

شرح: العامل المضاد للكهرباء الساكنة هو مكون رئيسي يقلل من مقاومة سطح البولي إيثيلين ويمنع تراكم الكهرباء الساكنة؛ يساعد الراتنج الناقل على تشتيت وممارسة العوامل المضادة للكهرباء الساكنة بشكل أفضل في البولي إيثيلين، كما يعمل المشتت على تحسين تأثير التشتت بشكل أكبر.

ماستر باتش معدل من البولي إيثيلين مقاوم للهب

النسبة: 60-75 جزءًا من راتنج البولي إيثيلين (مثل HDPE أو LLDPE)، و20-30 جزءًا من مثبطات اللهب (مثل مثبطات اللهب غير العضوية مثل هيدروكسيد الألومنيوم وهيدروكسيد المغنيسيوم، أو مثبطات اللهب العضوية مثل البروم والفوسفور)، و2-5 أجزاء من التآزر (مثل ثلاثي أكسيد الأنتيمون، المستخدم مع مثبطات اللهب البروم)، و1-2 جزء من مواد التشحيم (مثل البارافين)، و0.5-1 جزء من مضادات الأكسدة.

التفسير: مثبطات اللهب هي المفتاح لتحقيق مقاومة اللهب، وتعمل المواد المتآزرة مع مثبطات اللهب لتحسين مقاومة اللهب؛ تعمل مواد التشحيم على تحسين أداء المعالجة، بينما تمنع مضادات الأكسدة البولي إيثيلين من التأثر بالأكسدة الحرارية أثناء المعالجة والاستخدام.

هذه النسب مرجعية فقط، وفي الإنتاج الفعلي، يجب تحسينها وتعديلها بناءً على متطلبات التعديل المحددة، وخصائص المواد الخام، وتكنولوجيا المعالجة، وعوامل التكلفة. في الوقت نفسه، يلزم إجراء اختبارات أداء ومراقبة جودة صارمة لضمان تحقيق الماسترباتش المُعدَّل لمؤشرات الأداء المتوقعة.

التطبيقات

يُضفي الماسترباتش المُعدّل من البولي إيثيلين خصائص ومميزات جديدة بإضافة مُعدّلات مُختلفة إلى راتنج البولي إيثيلين، ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات مُختلفة، مثل التعبئة والتغليف، والزراعة، والبناء، والرعاية الصحية، والسيارات. وفيما يلي مُقدّمة مُحددة:

مجال التعبئة والتغليف

تحسين أداء الفيلم: إضافة ماسترباتش مُعدّل مضاد للثقب في إنتاج الفيلم البلاستيكي يُعزز قوة مقاومة فيلم البولي إيثيلين للثقب، مما يقلل من احتمالية ثقبه عند تغليف الأشياء الحادة وحماية محتوياته. إضافة ماسترباتش مُعدّل ناعم يُقلل من معامل احتكاك سطح الفيلم، مما يُسهّل فتحه وتشغيله أثناء المعالجة والاستخدام، ويمنع الالتصاق بين الأفلام.

تحسين أداء الحاجز: من خلال إضافة ماستر باتش معدل للحاجز، مثل ماستر باتش يحتوي على نانو كلاي أو أكسيد السيليكون، يمكن تحسين أداء الحاجز لفيلم البولي إيثيلين ضد الأكسجين وبخار الماء وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى إطالة العمر الافتراضي للأغذية المعبأة والأدوية وما إلى ذلك.

زراعة

إنتاج أغشية زراعية متعددة الوظائف: إضافة ماسترباتش مُعدّل مضاد للشيخوخة يُحسّن مقاومة غشاء البولي إيثيلين الزراعي للعوامل الجوية، ويقلل من تعرضه للشيخوخة والتشقق أثناء الاستخدام الخارجي طويل الأمد، ويطيل عمره الافتراضي. إضافة ماسترباتش مُعدّل للعزل يُحسّن أداء الغشاء الزراعي، مما يُساعد في الحفاظ على درجة الحرارة المناسبة لنمو المحاصيل.

تصنيع شريط الري بالتنقيط: في إنتاج شريط الري بالتنقيط المصنوع من البولي إيثيلين، فإن إضافة ماسترباتش معدل مضاد للانسداد يمكن أن يجعل الجدار الداخلي لشريط الري بالتنقيط أكثر سلاسة، ويقلل من التصاق الشوائب والمعادن في الماء، ويمنع انسداد رأس القطرة، ويضمن التشغيل المستقر لنظام الري بالتنقيط.

مجال البناء

تحسين أداء الأنابيب: إضافة ماسترباتش مُعدّل مُقوّى، مثل ماسترباتش مُقوّى بألياف الزجاج، إلى أنابيب البولي إيثيلين يُحسّن من قوتها وصلابتها، مما يُمكّنها من تحمّل ضغط وقوى خارجية أكبر، ما يجعلها مناسبة لمجالات مثل إمدادات المياه والصرف الصحي في المباني، ونقل الغاز. إضافة ماسترباتش مُعدّل مقاوم للحرارة يُحسّن من مقاومة أنابيب البولي إيثيلين للحرارة، مما يُمكّنها من الاستخدام المُستقر في درجات حرارة أعلى.

لأغشية العزل المائي: إن إضافة ماسترباتش معدل ذو مرونة عالية ومقاومة للعوامل الجوية إلى أغشية العزل المائي المصنوعة من البولي إيثيلين يمكن أن يحسن مرونتها ومقاومتها للتمزق ومقاومتها للشيخوخة، مما يجعلها أكثر ملاءمة لمتطلبات العزل المائي في أجزاء مختلفة من المباني مثل الأسطح والهندسة تحت الأرض.

المجال الطبي

تصنيع مواد التغليف الطبية: إضافة ماسترباتش مُعدّل مضاد للبكتيريا إلى مواد التغليف الطبية المصنوعة من البولي إيثيلين تُعطيها خصائص مضادة للبكتيريا، وتمنع نمو البكتيريا بفعالية، وتحمي الأجهزة الطبية والأدوية من التلوث الميكروبي. إضافة ماسترباتش مُعدّل شفاف يُحسّن شفافية مواد التغليف المصنوعة من البولي إيثيلين، مما يُسهّل رؤية محتوياتها.

إنتاج الأنابيب الطبية: عند إنتاج أنابيب البولي إيثيلين الطبية، فإن إضافة ماستر باتش معدل متوافق حيوياً يمكن أن يجعل الأنابيب متوافقة بشكل جيد مع الأنسجة البشرية، ويقلل من التهيج وردود الفعل السلبية لجسم الإنسان، وهو مناسب لتصنيع الأنابيب الطبية مثل القسطرة البولية وأنابيب التسريب.

مجال السيارات

الاستخدام الداخلي: إضافة ماستر باتش مُعدّل مضاد للكهرباء الساكنة إلى كسوة السيارات الداخلية المصنوعة من البولي إيثيلين يُزيل الكهرباء الساكنة بفعالية من السطح الداخلي، ويمنع امتصاص الغبار، ويُحسّن نظافة وجمالية المقصورة. إضافة ماستر باتش مُعدّل ناعم يُحسّن ملمس وراحة الأجزاء الداخلية المصنوعة من البولي إيثيلين.

تطبيق الأجزاء الخارجية: إن إضافة ماسترباتش معدل مقاوم للعوامل الجوية والتآكل الكيميائي إلى الأجزاء الخارجية للسيارات المصنوعة من البولي إيثيلين يمكن أن يحسن مقاومتها للشيخوخة ومقاومتها للتآكل الكيميائي في البيئات الخارجية، مما يحافظ على مظهرها وأدائها الجيد.